Selección del sistema correcto
El dimensionamiento y la selección profesional de sistemas de bandejas portacables son decisivos para la fiabilidad operativa y la rentabilidad de una instalación eléctrica. Le mostraremos cómo definir el sistema adecuado para su aplicación. Influyen diversos factores técnicos, como el volumen y el peso del cable, la sección útil requerida y otros requisitos específicos de la aplicación.
Aplicación del sistema
Sistemas de bandejas portacables: La bandeja portacables es adecuada para el tendido universal de cables. Área de aplicación: desde el cableado de corriente débil hasta el suministro de energía, de la línea de datos hasta la red de telecomunicaciones. La gama de OBO ofrece una gama completa de productos con accesorios útiles. De esta forma encontrará la solución ideal para cada tarea. Según el sistema, disponemos de bandejas portacables con unión rápida, ya sea de tornillo o de encaje a presión.
Sistemas de bandejas de rejilla: Los sistemas de bandejas de rejilla de OBO destacan por su alta capacidad de carga y su buena ventilación. Son ideales para la instalación de cables eléctricos en diversas aplicaciones, como cableado informático, cableado telefónico y líneas de control. También son adecuados para la aplicación en falsos techos y falsos suelos.
Sistemas de bandejas de escalera: Los sistemas de bandejas de escalera de la gama de OBO destacan por su alta capacidad de carga y su buena ventilación. Por eso son ideales especialmente para la instalación de cables eléctricos con secciones grandes. Se pueden usar de forma universal y ofrecen numerosas posibilidades de montaje gracias a la perforación estandarizada en la barra y en los peldaños. Un ejemplo de ello es la fijación integrada en los peldaños de cables mediante abrazaderas semirredondas de OBO.
Sistemas de montaje: Los sistemas de montaje incluyen las siguientes categorías de productos: sistemas universales, sistemas de perfiles en U y sistemas de perfiles en I. Todos los sistemas pueden utilizarse en interiores y exteriores, según el material y el acabado de la superficie.
Sistemas universales: los sistemas universales para estructuras portacables se utilizan con cargas reducidas. Se suspenden del techo con varillas roscadas. Los estribos de distancia permiten el montaje en suelo elevado de bandejas portacables, bandejas de escalera y bandejas de rejilla.
Sistemas de perfiles en U: Los sistemas de perfiles en U para estructuras portacables en OBO incluyen, para carga ligera Sistema US 3, para carga media Sistema US 5 y para carga pesada Sistema US 7. Los distintos sistemas están diseñados para cargas ligeras, medias y pesadas. Los sistemas de perfil en U pueden utilizarse como suspensión a techo, montaje con inclinación en el suelo o como perfiles de construcción.
Sistemas de perfiles en I: Los sistemas de perfiles en I para construcciones portacables se utilizan para unir cargas y distancias grandes entre apoyos y realizar trazados complicados. Estos sistemas permiten grandes distancias entre apoyos en sistemas de vano ancho o la construcción multicapa de bandejas portacables y sistemas de bandejas de escalera. Los sistemas incluyen perfiles colgantes en I, escuadras de perfil, placas de cabezal, perfiles en I, conectores de perfil en I, uniones de soporte y ángulos de fijación. La elevada capacidad de carga de todos los componentes del sistema y los numerosos accesorios permiten el montaje de construcciones complejas.
Todos los sistemas pueden utilizarse en interiores y exteriores, según el material y el acabado de la superficie.
FAQ – Selección del sistema
¿Qué norma especifica los requisitos para los sistemas portacables?
¿Qué requisitos generales se aplican a los sistemas portacables y dónde se especifican?
¿Qué requisitos de prueba se aplican a los sistemas portacables?
¿Cómo deben etiquetarse los sistemas portacables?
¿En qué entorno pueden utilizarse los sistemas de bandejas portacables de OBO?
Calcular el volumen del cableado
El término "cable" indica un conductor eléctrico envuelto en una cubierta utilizado para la transmisión de energía y de datos. Los cables y conductores se clasifican con su sección nominal. A partir de esta sección nominal y de la cantidad de conductores individuales agrupados en el cable o conductor se obtienen los datos del diámetro exterior y de la sección útil. El diámetro proporciona poca información sobre el espacio requerido por un cable, ya que siempre pueden formarse espacios o huecos debido a su disposición. Por lo tanto, para simplificar, el espacio necesario cuadrado se calcula mediante la fórmula (2r)².
Espacio necesario = (2r)² = diámetro²
Ejemplo:
NYM-J 3 x 2,5: diámetro de cable 9,50 mm
(9,50 mm)² = 90,25 mm²
Es bueno saber: Las correspondientes secciones útiles se pueden encontrar en las hojas de datos de los respectivos fabricantes de cables.
1 Diámetro en mm
2 Espacio necesario en mm²
Calcular la carga de cable
La carga específica del cable es un valor que se calcula a partir de los valores característicos del cable en cuestión y la información especificada en la norma VDE 0639 T1 (sistemas portacables).
La carga específica del cable se calcula dividiendo el peso del cable (especificado en kg/m) entre su sección útil (véase más arriba, especificada en mm²). Esta división se multiplica por el factor local de 9,81 N/kg.
Espec. carga de cable = (carga de cable [kg/m])/(sección útil [mm2])*9,81 N/kg
Con esta fórmula, se puede determinar la carga específica de cada cable. A continuación, se muestra un ejemplo de NYM-J 3x2,5:
Espec. carga de cable = (0,19 kg/m)/(90,25 mm2 )*9,81 N/kg = 0,021 N/(m*mm2)
El cable más pesado especificado en la norma VDE 0639 tiene una carga específica de 0,028 N/m*mm². Se trata de un cable de alimentación aislado NYY-J 4x95. Solo se alcanzan pesos específicos más altos con cables de sección grande, que son menos flexibles y, por lo tanto, más autoportantes. Debido a su mayor diámetro, presentan un coeficiente de llenado más bajo para la sección útil de la bandeja. Como alternativa al cálculo de la carga del cable, también es posible basarlo en valores empíricos. Por ejemplo, para un sistema con 60 mm de ala por cada metro de bandeja portacables o de escalera se aplica un valor de 15 kg por cada 100 mm de ancho.
Determinar la sección útil
La sección útil de un sistema portacables depende de sus dimensiones. Para simplificar, se puede utilizar un cálculo aproximado basado en el ancho y la altura del portacables. OBO también proporciona la sección útil de cada sistema de soporte de cables en su catálogo.
Nuestro resumen le muestra de un vistazo las secciones útiles de cada tipo de sistema portacables. Debido a las diferentes estructuras de los sistemas, también tienen diferentes secciones útiles. Recomendamos dejar una reserva de espacio de aproximadamente el 30 % al dimensionar.
Bandeja portacables
Altura [mm] | 35 | 60 | 85 | 110 |
|---|---|---|---|---|
Ancho [mm] | Sección útil [mm²] | |||
| 100 | 3.300 | 5.800 | 8.300 | 10.800 |
| 150 | 5.050 | 8.800 | 12.500 | 16.100 |
| 200 | 6.800 | 11.800 | 18.600 | 21.800 |
| 300 | 10.300 | 17.800 | 25.300 | 32.800 |
| 400 | - | 23.800 | 33.800 | 43.800 |
| 500 | - | 29.800 | 42.300 | 54.800 |
| 600 | - | 35.800 | 50.800 | 60.300 |
Bandejas de escalera
Altura [mm] | 60 | 110 |
|---|---|---|
Ancho [mm] | Sección útil [mm²] | |
| 200 | 9.800 | 18.000 |
| 300 | 14.800 | 27.000 |
| 400 | 19.800 | 36.000 |
| 500 | 24.800 | 45.000 |
| 600 | 29.800 | 54.000 |
Bandejas de rejilla
Altura [mm] | 35 | 55 | 105 |
|---|---|---|---|
Ancho [mm] | Sección útil [mm²] | ||
| 100 | 3.500 | 4.000 | 8.200 |
| 150 | 5.250 | 6.300 | 13.000 |
| 200 | 7.000 | 8.700 | 17.500 |
| 300 | 10.500 | 12.900 | 26.800 |
| 400 | - | 17.500 | 36.300 |
| 500 | - | 22.000 | 45.900 |
| 600 | - | 26.500 | 55.400 |
Calcular el peso del cable
La DIN VDE 0639 T1 (sistemas de portacables) ofrece una fórmula para calcular una máx. carga de cable admisible. Esta fórmula incluye la carga específica del cable, descrita en los capítulos anteriores, así como la sección útil del sistema portacables.
Carga de cables (F) = (0,028 N)/(m*mm2)*Sección útil de la bandeja portacables [mm²]
Ejemplo para bandeja portacables RKSM 60x300
Carga de cable (F) = (0,028 N)/(m*mm2)*17.800 mm2 = 498,4 N/m = 0,5 kN/m ≈ 50 kg/m
Las siguientes tablas proporcionan una visión general de las cargas máximas de cable determinadas por dimensión (redondeadas):
Bandeja portacables
Altura [mm] | 35 | 60 | 85 | 110 |
|---|---|---|---|---|
Ancho [mm] | Máx. carga de cable [kN/m ≈ 100 kg/m] | |||
| 100 | 0,09 | 0,16 | 0,23 | 0,30 |
| 150 | 0,14 | 0,25 | 0,35 | 0,45 |
| 200 | 0,19 | 0,33 | 0,52 | 0,61 |
| 300 | 0,29 | 0,50 | 0,71 | 0,92 |
| 400 | - | 0,67 | 0,95 | 1,23 |
| 500 | - | 0,83 | 1,18 | 1,53 |
| 600 | - | 1,00 | 1,42 | 1,69 |
Bandejas de escalera
Altura [mm] | 60 | 110 |
|---|---|---|
Ancho [mm] | Máx. carga de cable [kN/m ≈ 100 kg/m] | |
| 200 | 0,27 | 0,50 |
| 300 | 0,41 | 0,76 |
| 400 | 0,55 | 1,01 |
| 500 | 0,69 | 1,26 |
| 600 | 0,83 | 1,51 |
Bandejas de rejilla
Altura [mm] | 35 | 55 | 105 |
|---|---|---|---|
Ancho [mm] | Máx. carga de cable [kN/m ≈ 100 kg/m] | ||
| 100 | 0,10 | 0,11 | 0,23 |
| 150 | 0,15 | 0,18 | 0,36 |
| 200 | 0,20 | 0,24 | 0,49 |
| 300 | 0,29 | 0,36 | 0,75 |
| 400 | - | 0,49 | 1,02 |
| 500 | - | 0,62 | 1,29 |
| 600 | - | 0,74 | 1,55 |
Selección del sistema de bandejas portacables
OBO ofrece información de carga que incluye tablas de carga adicionales, que se pueden utilizar para seleccionar la bandeja portacables, la bandeja de rejilla o la bandeja de escalera adecuadas.
Encontrar sistema adecuado para carga de cable
Leyenda del diagrama de carga
1 = carga en kN/m sin carga humana
2 = distancia entre apoyos en m
3 = flexión de la barra en mm
4 = diagrama de distancias entre apoyos en procesos de comprobación
Orange Linie = carga permitida según distancia entre apoyos para diferentes anchos de bandeja
Blau Linie = flexión de la barra según distancia entre apoyos
El método de ensayo
La referencia para las comprobaciones de los sistemas de bandejas portacables de OBO es la VDE 0639 parte 1 o DIN EN 61537. El objeto de las comprobaciones es determinar la capacidad de carga máxima para cada componente en relación con parámetros, como ancho del componente, distancia entre soportes etc., y hacer un diagrama con los datos que se incluirá en cada componente. En este ejemplo, la superficie marcada en azul esquematiza la configuración de prueba con una distancia entre apoyos variable (L) en el área central, así como un factor de 0,8 x L en el extremo delantero y trasero de la bandeja portacables.
Curvas de carga de anchos de bandeja de portacables o escalera seleccionadas
La capacidad de carga de la bandeja portacables en relación con la distancia entre los apoyos se puede leer en el diagrama por medio de las curvas de carga: aquí se representa en forma de ejemplo para una bandeja con ancho entre 100 a 600 mm. Puede que sea necesario modificar el ancho de las curvas de carga para ver varias curvas a la vez en el diagrama. El factor esencial para la capacidad de carga de la bandeja portacables es, además de la distancia entre apoyos y la altura del ala, la resistencia de material que varía según el tipo.
Posibles distancias entre los apoyos
Las posibles distancias entre los apoyos para la bandeja portacables se listan en el eje en la parte inferior de la tabla. Se lee más fácilmente mediante las curvas de carga en cuyas dimensiones disminuye la capacidad de carga del sistema, a medida que la distancia entre apoyos va en aumento. Por regla general, se recomienda para todos los sistemas bandejas portacables OBO (a excepción de las bandejas de vano ancho) no debe superarse una distancia de sujeción de 1,5 m dentro de lo posible
Carga y distancia entre apoyos
¿Para qué distancia entre apoyos es posible a una determinada carga? ¿Para qué distancia entre apoyos es posible a una determinada carga? Encontrará la respuesta en nuesro diagrama. En nuestro ejemplo (con fondo azul) la capacidad de carga máxima para la bandeja portacables, con una distancia entre apoyos de 2,25 m, es de 0,75 kN por metro de bandeja. Es bueno saber: En este ejemplo la capacidad de la bandeja puede sobrepasar la carga permitida. Por ello no debe sobrepasarse dentro de lo posible la distancia entre los apoyos establecida de 1,5 m.
Flexión de la barra
A partir de una determinada medida se produce una flexión de la bandeja para una carga admisible. La curva azul (w) de nuestro diagrama muestra cuándo se alcanza este valor en milímetros. El recorrido de la curva azul muestra claramente la rapidez de la flexión de la bandeja para una distancia entre apoyos cada vez mayor. Para nuestro ejemplo la flexión que se ha obtenido para una distancia entre los apoyos de 2,25 m es de aprox. 12 mm.
Carga
| 1,0 m kN/m | 1,5 m kN/m | 2,0 m kN/m | 2,5 m kN/m | Clase de carga Nema |
|---|---|---|---|---|---|
RKSM 610 FS | 1,2 | 0,9 | 0,6 | 0,4 | 8AA |
RKSM 615 FS | 1,2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 8AA |
RKSM 620 FS | 1,2 | 1 | 0,55 | 0,4 | 8AA |
RKSM 630 FS | 1,2 | 1 | 0,55 | 0,4 | 8AA |
RKSM 640 FS | 2,1 | 1,35 | 0,8 | 0,6 | 8AA |
RKSM 650 FS | 2,1 | 1,35 | 0,8 | 0,6 | 8AA |
RKSM 660 FS | 2,1 | 1,4 | 0,8 | 0,6 | 8AA |
Diagrama de carga bandeja portacables RKSM 60
1 = carga de bandejas portacables / bandeja de escalera admisible en kN/m sin carga humana
2 = distancia entre apoyos en m
3 = flexión de la barra en mm a kN/m permitidos
4 = esquema de carga para procesos de comprobación
Orange Linie = curva de carga con bandejas /de escalera en mm
Blaue Linie = curva de flexión de barra según la distancia entre apoyos
Si es necesario, la distancia entre apoyos puede tener que multiplicarse por el peso esperado del cable.
Preseleccionar el sistema completo
Las siguientes listas ofrecen una descripción general de los sistemas de fijación que son adecuados para cada escuadra en concreto.
Perfil colgante US 3
Agujero Ø: perfil | Escuadra | Agujero Ø: escudra | Tornillo | N.º de art. | Taco | N.º de art. |
|---|---|---|---|---|---|---|
11 mm | MWA 12 11-13* | 11 mm | FRS 10x25 F 8.8 | 6407560 | BZ-U8-10-21/75 | 3498320 |
11 mm | AW 15 11-31 | 11 mm | FRS 10x25 F 8.8 | 6407560 | BZ-U10-10-30/90 | 3498334 |
11 mm | MWA 12 41 | 11 mm | DKS25 + SKS 10x90 F | 6416446 + 6418252 | BZ-U10-10-30/90 | 3498334 |
11 mm | AW 15 41 | 11 mm | DKS25 + SKS 10x90 F | 6416446 + 6418252 | BZ-U10-10-30/90 | 3498334 |
11 mm | AW 15 51-61 | 11 mm | No es posible con US 3 | - | - | - |
Perfil colgante US 5
Agujero Ø: perfil | Escuadra | Agujero Ø: escudra | Tornillo | N.º de art. | Taco | N.º de art. |
|---|---|---|---|---|---|---|
11 mm | MWA 12 11-13* | 11 mm | FRS 10x25 F 8.8 | 6407560 | BZ-U8-10-21/75 | 3498320 |
11 mm | AW 15 11-31 | 11 mm | FRS 10x25 F 8.8 | 6407560 | BZ-U10-10-30/90 | 3498334 |
11 mm | AW 30 11 + 16 | 11 mm | FRS 10x25 F 8.8 | 6407560 | BZ-U10-10-30/90 | 3498334 |
11 mm | AW 30 21 + 31 | 13 mm | FRS 10x30 F + DIN 44011F | 6407579 + 6408729 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
11 mm | MWA 12 41 + AW15 41 | 11 mm | DSK 45 + SKS 10x90 F | 6416500 + 6418252 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
11 mm | AW 30 41 | 13 mm | DSK 45 + SKS 10x90 F | 6416500 + 6418252 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
Perfil colgante US 7
Agujero Ø: perfil | Escuadra | Agujero Ø: escudra | Tornillo | N.º de art. | Taco | N.º de art. |
|---|---|---|---|---|---|---|
14 mm | MWA 12 11-41* | 11 mm | SKS 10x30 F + DIN 440 11F | 3160742 + 6408729 | BZ-U10-30/90 | 3498334 |
14 mm | AW 15 11-41 | 11 mm | SKS 10x30 F + DIN 440 11F | 3160742 + 6408729 | BZ-U10-30/90 | 3498334 |
14 mm | AW 30 11 + 16 | 11 mm | SKS 10x30 F + DIN 440 11F | 3160742 + 6408729 | BZ-U10-30/90 | 3498334 |
14 mm | AW 30 21 + 31 | 13 mm | FRS 12x30 F | 6406270 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
14 mm | AW 30 41-61 | 13 mm | DSK 61 + SKS 12x100 F | 6416519 + 6418295 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
14 mm | AW 55 21-41 | 13,5 mm | DSK 61 + SKS 12x100 F | 6416519 + 6418295 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
14 mm | AW 15 51-61 | 11 mm | DSK 61 + SKS 12x100 F + DIN 440 11 | 6416519 + 6418295 + 6408729 | BZ12-15-35/110 | 3498350 |
*El tornillo 6407560 de las escuadras MWA/MWAG y MWA-M está incluido en el volumen de suministro.
Combinaciones de perfil y escuadra
Disposición de escuadras a un lado
Esta recomendación no se basa en la capacidad de carga estándar de las escuadras, probada según la norma DIN EN 61537, sino en las cargas reales que soporta un sistema portacables estándar.
Se asume un máximo de 15 kg/m por cada 100 mm de ancho de tramo y una separación entre apoyos de 2,0 m. La capacidad de carga total del sistema, incluida la capacidad de carga de los tacos, debe considerarse siempre en el diseño final. Para longitudes de perfil > 600 mm y para disposiciones de escuadra, se debe utilizar siempre una pieza distanciadora en el extremo inferior del perfil.
Escuadra sin (izquierda) y con pieza distanciadora (derecha).
Montar la escuadra básicamente de la siguiente manera:
- Montar el tornillo de cabeza rebajada siembre en el lado del perfil
- Montar la tuerca con arandela siempre en el lado de la escuadra
Seleccionar el montaje según la capacidad de carga
También para los sistemas de montaje como sistemas universales, sistemas de perfil en U, sistemas de perfil en I y sistemas trapezoidales, OBO ofrece información de carga adecuada que incluye tablas de carga adicionales, que se pueden utilizar para seleccionar el sistema de montaje adecuado.
Valores característicos de carga
Tacos para escuadra de pared y perfil AW 15 – fijación en pared
| Muestra | Fuerza F (SWL) | Ancho B |
|---|---|---|
| AW 15 11 FT | 1,5 kN | 110 mm |
| AW 15 16 FT | 1,5 kN | 160 mm |
| AW 15 21 FT | 1,5 kN | 210 mm |
| AW 15 31 FT | 1,5 kN | 310 mm |
| AW 15 36 FT | 1,5 kN | 360 mm |
| AW 15 41 FT | 1,5 kN | 410 mm |
| AW 15 51 FT | 1,5 kN | 510 mm |
| AW 15 56 FT | 1,5 kN | 560 mm |
| AW 15 61 FT | 1,5 kN | 610 mm |
Punto de medición de deformación m | Según IEC 61537
Máx. carga F tot. = peso del cable + bandeja portacables + escuadra
Valores característicos de carga Tacos para escuadra de pared y perfil AW 15 – fijación a la pared
| Carga [kN] | ||||
|---|---|---|---|---|
| Ancho de la escuadra [mm] | 110 | 210 | 310 | 410 |
| Tipo de taco | ||||
| BZ-U 10-10-30/90 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Las características de capacidad de carga aumentan considerablemente con la instalación en hormigón sin grietas.
Los valores indicados se basan en el hormigón de la clase de resistencia C20/25.
¡Deben tenerse en cuenta las particularidades constructivas de la homologación DIBt (taco)!
Valor característico de carga del taco perfil colgante US 3 K
Carga por un lado
| Carga máxima [kN] | ||||
| Ancho de la escuadra [mm] | ||||
| Tipo de taco | 110 | 210 | 310 | 410 |
| BZ-U 8-10-21/75 | 2,00 | 1,50 | 1,15 | 0,90 |
| BZ-U 10-10-30/90 | 3,50 | 2,70 | 2,00 | 1,75 |
Valor característico de carga del taco perfil colgante US 3 K
Carga por ambos lados
| Carga máxima [kN] | ||||
| Ancho de la escuadra [mm] | ||||
| Tipo de taco | 110 | 210 | 310 | 410 |
| BZ-U 8-10-21/75 | 3,75 | 3,25 | 2,8 | 2,50 |
| BZ-U 10-10-30/90 | 6,00 | 5,80 | 5,00 | 4,50 |
Carga máxima F tot. = peso del cable + bandeja portacables + escuadra + perfil colgante
Los valores de la tabla para la carga a ambos lados tienen en cuenta la distancia del eje existente ai = 10 cm. Las características de capacidad de carga aumentan considerablemente con la instalación en hormigón sin grietas. Los valores indicados se basan en el hormigón de la clase de resistencia C20/25. Deben tenerse en cuenta las particularidades constructivas de la homologación DIBt (taco).
Por último comprobar el sistema de tacos
Las siguientes tablas sobre la profundidad de anclaje de los tacos le orientan y ayudan en la comprobación final del sistema.
Profundidad de anclaje estándar
| Cargas y valores característicos | Profundidad de anclaje | Perforación Ø | Profundidad del agujero | Espesor de apriete | Rango de cargas adm. de la zona de tensión |
| mm | mm | mm | mm | kN | |
| M 8-100/165 | 46 | 8 | 60 | 100 | 2,4 |
| M 10-75/155 | 60 | 10 | 75 | 75 | 4,3 |
| M 10-100/180 | 60 | 10 | 75 | 100 | 4,3 |
| M 10-150/230 | 60 | 10 | 75 | 150 | 4,3 |
| M 12-15/110 | 70 | 12 | 90 | 15 | 7,6 |
| M 12-85/180 | 70 | 12 | 90 | 85 | 7,6 |
| M 12-105/200 | 70 | 12 | 90 | 105 | 7,6 |
| M 12-160/255 | 70 | 12 | 90 | 160 | 7,6 |
| M 16-15/135 | 85 | 16 | 110 | 15 | 11,9 |
Profundidad de anclaje reducida
| Cargas y valores característicos | Profundidad de anclaje | Perforación Ø | Profundidad del agujero | Espesor de apriete | Rango de cargas adm. de la zona de tensión |
| mm | mm | mm | mm | kN | |
| M 8-100/165 | 35 | 8 | 49 | 111 | 2,4 |
| M 10-95/155 | 40 | 10 | 55 | 95 | 3,6 |
| M 10-120/180 | 40 | 10 | 55 | 120 | 3,6 |
| M 12-35/110 | 50 | 12 | 70 | 35 | 6,1 |
| M 12-105/180 | 50 | 12 | 70 | 105 | 6,1 |
| M 12-125/200 | 50 | 12 | 70 | 125 | 6,1 |
| M 16-35/135 | 65 | 16 | 90 | 35 | 9,0 |
Los valores de carga también se pueden consultar en la DIBT/ETA.
Condiciones de montaje
Pares de apriete de tornillos
Durante el montaje de un sistema de bandejas portacables se aplican varios pares de apriete. Tenga en cuenta que los pares de apriete que se indican son valores aproximativos no vinculantes.
Pares de apriete de tornillos con rosca métrica de acero
Rosca | Clase de resistencia 5.6 | Clase de resistencia 8.8 |
|---|---|---|
Coeficiente de fricción 0,14 | Coeficiente de fricción 0,14 | |
| M6 | 4,80 Nm | 11,30 Nm |
| M8 | 11,60 Nm | 27,30 Nm |
| M10 | 23,10 Nm | 54,00 Nm |
| M12 | 40,40 Nm | 93,00 Nm |
| M14 | 64,70 Nm | 148,00 Nm |
| M16 | 100,70 Nm | 230,00 Nm |
Pares de apriete de tornillos con rosca métrica de acero inoxidable
Rosca | Clase de resistencia 70 | Clase de resistencia 80 |
|---|---|---|
Coeficiente de fricción 0,20 | Coeficiente de fricción 0,20 | |
| M6 | 9,70 Nm | 12,90 Nm |
| M8 | 23,60 Nm | 31,50 Nm |
| M10 | 46,80 Nm | 62,40 Nm |
| M12 | 81,00 Nm | 108,00 Nm |
| M14 | 129,00 Nm | 172,00 Nm |
| M16 | 201,00 Nm | 269,00 Nm |
Podrá consultar las clases de resistencia correspondientes de los productos en cada hoja de datos que puede descargar en nuestros productos.
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